派斯特全焊優(yōu)勢：

（一） 與管殼式換熱器相比

派斯特全焊接換熱器擴展了墊片式換熱器的應用范圍，并具備了耐高溫、耐高壓、耐腐蝕以及傳熱效率高的優(yōu)點，可取代傳統(tǒng)管殼式換熱器。

1、結(jié)構(gòu)緊湊，初期投入成本低，占地面積小，相同換熱面積所需占地面積相當于管殼的1/3。

    節(jié)省空間間接節(jié)省了投資成本

2、換熱效率高，湍流的狀態(tài)實現(xiàn)小溫差換熱，換熱面積小，污垢程度低，液體滯留量小。

3、清洗比較容易，管殼式清洗比較困難，有時候需要抽出管束，而全焊接的可拆開蓋板對內(nèi)部核心區(qū)域進行沖洗。

（二） 與可拆式板式換熱器相比

1、耐高溫，溫度可達300℃；

2、耐高壓，壓力可達4.0Mpa；

3、耐腐蝕，可用于介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場合；

4、可用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝；

可拆板式換熱器可耐溫度和介質(zhì)完全取決于膠墊，這也局限了可拆式板式換熱器的使用范圍。全焊接換熱器是板與板直接焊接而成，沒有膠墊，應用范圍廣。

5、沒有角孔，增加了有效的換熱面積。

在其它條件都相同的情況下：同面積大小的板片，由于全焊接板片沒有角孔，有效換熱面積相比于可拆式板式換熱器增加。

（三） 與其它全焊接換熱器相比

1、焊接強度高，板材焊接強度高于母材；

2、熱影響區(qū)域小，熱變形小，減少腐蝕，避免應力腐蝕開裂；

        鐳射焊                 傳統(tǒng)氬弧焊

3、采用自動鐳射焊接，焊接穩(wěn)定性高，板片厚度可焊到0.6mm，提高了換熱器的換熱效率，減少用戶前期投入設備成本；

          派斯特自動鐳射焊                         其他廠家手工氬弧焊

4、無接觸焊接，無機械變形，焊接外表美觀；

          派斯特鐳射焊焊道                        其他廠家氬弧焊焊道

5、焊接后整機收縮率小，變形量小，整機尺寸能保證；

          派斯特焊射焊無收縮                      其他廠家氬弧焊后收縮

6、管箱開口尺寸與接管尺寸一致，管箱內(nèi)接管不會凸出，保證換熱器介質(zhì)不會滯留在換熱器內(nèi)；

          派斯特接口處理                          其他廠家接口處理

7、預緊力提供裝置，避免運行時由于液體沖擊抖動磨損；

8、板片模具采用延合模設計，使板片拉伸變形量小，板片減薄量小。 

派斯特全焊接板式換熱器特點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（最高可達4.0Mpa）、耐高溫（最高溫可達250~300℃）、運行可靠。

2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過板束來實現(xiàn)的，組成板束的板片由專用模具壓制成型，結(jié)構(gòu)形式類似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點。

3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長度的板片，組成不同規(guī)格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規(guī)格型號多，選擇余地大，能更好的滿足工況需求。

4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結(jié)構(gòu)，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場合以及易燃、易爆、有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩(wěn)運行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點，又具備適用高溫，高壓的特點。

派斯特全焊接板式換熱器應用領域：

原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品；化學工業(yè)；制藥和特定的化學制品；噴射控制系統(tǒng)；暖通制冷；區(qū)域供熱、熱電廠；食品工藝；冷卻塔熱的回收；石化；采暖；電力；冶金；生物能源；煉油；電廠；高溫高壓等行業(yè)。

產(chǎn)品參數(shù)：

壓力范圍：不大于4.0MPa

最大處理量：1500?/h

最小處理量：1?/h

組裝面積范圍：550㎡

溫度大體范圍：-50-350℃

最大接口：DN500

最小接口：DN25

熱負荷：10MW

板片厚度：0.8-1.2mm